http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/ Каталог статей Mon, 22 Sep 2008 05:43:48 GMT uCoz Web-Service http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/8-1-0-47 Шероховатость и точность поверхност http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/8-1-0-47 Mon, 22 Sep 2008 05:43:48 GMT
В соответствии с ГОСТ 2.308—68 в новых чертежах введены условные обозначения предельных отклонений формы поверхностей, а также их взаиморасположения.

В табл. 6 указаны условные обозначения отклонений форм поверхностей, а в табл. 7 — условные обозначения отклонений их взаиморасположения.

При условном обозначении данные о предельных отклонениях формы и взаиморасположения поверхностей указываются (см. примеры в табл. 8) в прямоугольной рамке, разделенной на две или три части, в которых помещают: в первой — знак отклонений по табл. 6 и 7; во второй — величину допускаемого предельного отклонения в миллиметрах; в третьей — буквенное обозначение базы или другой поверхности, к которой относится отклонение взаиморасположения. Если баз несколько, то вписываются все их обозначения.

Рамка соединяется прямой или ломаной линией со стрелкой с элементом, к которому относится предельное отклонение формы поверхности. Направление стрелки показывает направление измерения.

Рамка с данными о предельных отклонениях взаиморасположения поверхностей соединяется, кроме того, с базой прямой или ломаной линией, заканчивающейся зачерненным треугольником. Базой может служить контурная, выносная или осевая линия (см. табл. 8).

Там, где для двух или большего количества поверхностей предельные отклонения их взаиморасположения не определяются никакой базой, допуски называются зависимыми и условно обозначаются знаком (М) , который помещается в рамке, вслед за величиной предельного отклонения (см. пример в табл. 8).

Если зависимые допуски взаиморасположения составляют в чертеже большинство, то независимые допуски иногда могут обозначаться знаком (S),

]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/8-1-0-46 Шероховатость и точность поверхност http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/8-1-0-46 Mon, 22 Sep 2008 05:42:52 GMT http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/8-1-0-45 Шероховатость и точность поверхност http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/8-1-0-45 Mon, 22 Sep 2008 05:42:06 GMT http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/8-1-0-44 Шероховатость и точность поверхност http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/8-1-0-44 Mon, 22 Sep 2008 05:41:04 GMT http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/8-1-0-43 Шероховатость и точность поверхност http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/8-1-0-43 Mon, 22 Sep 2008 05:40:02 GMT
Проходные или обдирочные резцы используются для предварительной обточки и подрезания деталей, во время которых снимается наибольшая часть припуска. Поэтому проходные резцы имеют такую форму, при которой обеспечивается наибольшая производительность станка. Шероховатость обработанной поверхности, а также соблюдение точных размеров детали при этом имеют второстепенное значение.]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/7-1-0-42 Основные сведения о процессе резани http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/7-1-0-42 Sat, 23 Aug 2008 09:45:30 GMT
  Образование стружки скалывания происходит следующим образом. Резец под действием силы P внедряется в обрабатываемый металл, преодолевая сопротивление его смятию. Это смятие происходит лишь внутри элемента 1 металла, ограниченного плоскостью, называемой плоскостью скалывания (а линией АА) и передней поверхностью резца. В некоторый момент движение резца начинается смещение (скалывание) элемента 1 относительно следующего элемента, б), происходящее по плоскости АА.]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/7-1-0-41 Основные сведения о процессе резани http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/7-1-0-41 Sat, 23 Aug 2008 09:40:21 GMT Понятие о припуске на обработку. Детали машин, обрабатываемые на металлорежущих станках, изготавливаются из отливок, поковок, кусков прокатанного металла и других заготовок. Деталь получает требуемые форму и размеры после того, как с заготовки будут срезаны все излишки материала или, как говорят припуски, получившиеся при ее изготовлении.

Припуском (общим) называется слой металла, который необходимо удалить с заготовки для получения детали с окончательно отработанном виде.

Некоторые детали обрабатываются последовательно на нескольких станках, на каждом из которых снимается только часть общего припуска. Так, например, детали, диаметральные размеры которых должны быть очень точными, а поверхности иметь весьма малую шероховатость, обрабатывают предварительно на токарных, а окончательно на шлифовальных станках.]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/7-1-0-40 Основные сведения о процессе резани http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/7-1-0-40 Sat, 23 Aug 2008 09:36:26 GMT Общие замечания об обработке на оправках.Чем проще конструкция оправки, тем точнее (в отношении концентричности) получаются обработанные с ее помощью детали. Лучшая точность центрирования самой оправки на станке свойственна центровым оправкам по сравнению со шпиндельными.

При обработке длинных деталей необходимо применять центровые оправки,причем в то время, когда производится обтачивание детали (при автоматической подаче резца), надо подготовлять к обработке следующую деталь. При таком способе работы необходимо иметь две оправки, чем достигается иногда значительная экономия вспомогательного времени. При шпиндельных оправках так работать, очевидно, нельзя. С другой стороны, установка детали на шпиндельные оправки удобнее, и закрепление на них детали осуществляется быстрее, чем на центровых.]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/6-1-0-39 Закрепление деталей, обрабатываемых http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/6-1-0-39 Sat, 19 Jul 2008 14:07:14 GMT
Трехкулачковые самоцентрирующие патроны. Существует несколько типов самоцентрирующих трехкулачковых патронов с ручным приводом, различающихся между собой устройством для перемещения кулачков. Независимо от особенностей этих устройств перемещение кулачков патрона во всех случаях происходит одновременно и с одинаковой скоростью. Благодаря этому ось цилиндрической поверхности, предназначенной для закрепления детали в патроне, должна совпасть с осью вращения шпинделя станка.]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/6-1-0-38 Закрепление деталей, обрабатываемых http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/6-1-0-38 Sat, 19 Jul 2008 14:06:15 GMT
Предварительные замечания. На рис. 34 схематически показано закрепление детали 5 в переднем 4 и заднем 6 центрах станка с помощью просверленных в ее торцах центровых отверстий. На конце детали, обращенном к передней бабке станка, закреплен хомутик 3. Посредством поводкового патрона 1, установленного на шпинделе станка, и поводка 2, закрепленного в патроне, вращение шпинделя передается через хомутик обрабатываемой детали (защитный кожух для ясности схемы на рисунке не показан). После того как один конец детали обработан, она снимается с центров, и хомутик переставляется на обработанный конец детали. Затем деталь перевертывается, снова устанавливается в центрах и обрабатывается второй ее конец.]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/6-1-0-37 Закрепление деталей, обрабатываемых http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/6-1-0-37 Sat, 19 Jul 2008 14:05:14 GMT
Уход за станком. Производительность и точность станка, обусловленные его конструкцией и изготовлением, в значительной степени зависят от ухода за ним. Поэтому токарь обязан систематически очищать станок от стружек, пыли и пр. и регулярно смазывать его. Очистку станка необходимо производить, по крайней мepe, один раз в смену. Тряпкой или лучше концами, смоченными в керосине, смывают со станка грязь и засохшее масло. Если на станке обрабатывались чугунные детали, нужно щеткой всюду смести стружку. После очистки все обработанные поверхности станка следует слегка смазать маслом, чтобы защитить их от коррозии.]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/5-1-0-36 Токарные станки и их обслуживание. http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/5-1-0-36 Sat, 19 Jul 2008 14:03:35 GMT
Предварительные замечания. Токарно-винторезные станки модели 1К62 изготовлены на отечественных заводах в большом количестве и широко используются в нашей промышленности. Они вполне удовлетворяют основным требованиям, предъявляемым к металлорежущим станкам.

Непрерывно находятся пути совершенствования конструкций металлорежущих станков. Созданный ими новый станок модели 16К20 с высотой центров 215 мм (рис. 30) является базовым для нескольких моделей токарно-винторезных станков наиболее совершенной конструкции.]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/5-1-0-35 Токарные станки и их обслуживание. http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/5-1-0-35 Sat, 19 Jul 2008 14:02:32 GMT
Механизм переключения фрикционной муфты. Многодисковые фрикционые муфты включения прямого и обратного вращения шпинделя (рис. 24) управляются рукоятками 19 и 17 (34 и 26см. на рис.22).Рукояткой 19 пользуются при настройке станка, а во время работы используют рукоятку 17, которая всегда перемещается вместе с фартуком вдоль валика 18 (на рис. он расположен ниже ходового валика 25). Этот валик по всей длине имеет шпоночный паз d и связан с рукояткой 17 скользящей шпонкой. При повороте рукоятки 17 в направлении стрелок А и В поворачивается валик 18, а вместе с ним и рукоятка 19. Последняя через тягу 16, коромысло 15 и валик 12 вращает зубчатое колесо //, находящееся в зацеплении с рейкой 10.]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/5-1-0-34 Токарные станки и их обслуживание. http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/5-1-0-34 Sat, 19 Jul 2008 14:01:16 GMT
Общее описание. Общий вид токарно-винторезного станка модели 1К62 завода «Красный пролетарий» им. А. И. Ефремова показан на рис. 21.

Основные части этого станка, присущие любому токарно-винторезному станку, — неподвижная передняя бабка 1, подвижная и закрепляемая в рабочем положении задняя бабка 3 и подвижный в работе суппорт 2, в резцедержателе которого крепится резец. Суппорт управляется с помощью механизмов фартука 4 и получает движение от коробки подач 6. Все эти части станка размещаются на станине 5.]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/5-1-0-33 Токарные станки и их обслуживание. http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/5-1-0-33 Sat, 19 Jul 2008 13:59:22 GMT Крацевание. Крацеванием называют обработку изделий при помощи металлических щеток. Ее применяют как подготовительную операцию перед дальнейшей химической или гальванической отделкой или как самостоятельный вид отделки главным образом художественного литья. Крацевание придает отливке при обработке ее жесткими щетками законченный вид с характерной матовой поверхностью. При обработке мягкими щетками поверхность приобретает блеск. Часто при полировке или шлифовке лицевых частей изделия обратные (левые) и боковые стороны, которые мало просматриваются, обрабатывают Крацеванием. Крацевание производят или вручную (ручными щетками), или чаще на специальных станках при помощи стальных или латунных вращающихся щеток.]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/4-1-0-32 Отделка художественных изделий http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/4-1-0-32 Sat, 07 Jun 2008 13:37:47 GMT
Цвет металлов и сплавов в основном довольно однообразен — это сероватые серебристые или слегка голубоватые тона. Исклю­чение составляет золото, имеющее интенсивно желтый цвет, и медь, обладающая характерным красным (горячим) цветом. Кроме того, латуни и бронзы имеют желтоватые и зеленоватые тона, а сплавы никеля и меди, именуемые французским, немецким, американским золотом, иногда очень приближаются к цвету золота. Однако в практике художественной отделки изделий из металла очень часто требуются более разнообразные цвета и оттенки, которые легко получаются при химической]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/4-1-0-31 Отделка художественных изделий http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/4-1-0-31 Sat, 07 Jun 2008 13:36:47 GMT Под гальваническим способом понимают покрытие поверхности одного металла другим при помощи осаждения его из водных ра­створов солей действием электрического тока (рис. 99) или без него. Этот способ широко применяют во многих областях самых различных производств и особенно в художественной промышленности.]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/2-1-0-30 Чеканно-дифовочные и граверные рабо http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/2-1-0-30 Sat, 07 Jun 2008 13:35:41 GMT Сущность процесса гальванопластики заключается в осаждении металла из гальванических ванн на снятую с оригинала форму для получения металлической копии. Причем с абсолютной точностью воспроизводят все подробности оригинала. Процесс изготовления гальванокопий состоит из следующих операций:]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/4-1-0-29 Отделка художественных изделий http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/4-1-0-29 Sat, 07 Jun 2008 13:34:32 GMT Литье в земляные формы — один из древних способов, не утративший своего значения и теперь. Процесс получения отливки этим способом заключается в том, что по модели, которая представляет собой копию авторского оригинала (или по шаблону), из формовочной земли (смесь глины с песком) изготовляют литейную форму, которую и заливают расплавленным металлом. При извлечении готовой отливки из формы она разрушается, и для каждой следующей отливки форму изготовляют вновь, т. е. каждая форма служит только один раз. В зависимости от требований формы могут быть залиты чугуном, бронзой, алюминием, серебром и другими сплавами.]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/3-1-0-28 Литейные работы http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/3-1-0-28 Sat, 07 Jun 2008 13:10:52 GMT Формовка простой модели. Для этого процесса характерна такая последовательность операций:

• Модели кладут на подмодельную доску лицевой стороной вверх и припыливают ликоподием (чтобы смесь лучше отделялась от модели). Затем кладут нижнюю опоку разъемом вниз так, чтобы модель оказалась в центре просвета опоки (смещение модели к одной стороне нежелательно, так как металл может при заливке продавить тонкую стенку).]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/3-1-0-27 Литейные работы http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/3-1-0-27 Sat, 07 Jun 2008 13:09:33 GMT Этот способ литья, так же как и литье в земляные формы, является древнейшим. Он был известен в Древнем Египте, в античной Греции и Риме и широко применялся скульпторами эпохи Возрождения. Этим же способом отливали свои статуи Э.-М. Фальконе, В. П. Екимов и П. К. Клодт. Однако в современных условиях он применялся в значительно измененном виде.]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/3-1-0-26 Литейные работы http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/3-1-0-26 Sat, 07 Jun 2008 13:08:27 GMT Литье в оболочковые формы. Этот способ представляет собой дальнейшее развитие и усовершенствование литья во временные (земляные) формы. Уменьшение объема формовочной земли при создании литейной формы потребовало предельно сократить толщину ее стенок. Это легло в основу разработки технологии оболочкового литья, которое впервые было применено в 1950 г. В настоящее время его применяют для художественного литья при отливке простых форм типа барельефа.]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/3-1-0-25 Литейные работы http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/3-1-0-25 Sat, 07 Jun 2008 13:07:19 GMT В настоящее время выколотка по моделям применяется для производства художественных барельефов и круглой (объемной) скульптуры из меди, латуни и алюминия, а также нержавеющей стали. Этим способом можно производить крупные экстерьерные декоративные произведения, монументальные фигуры для памятников и интерьерную художественную скульптуру. Монументы, выполненные выколоткой, значительно экономичнее литых — расход металла меньше, они легче по весу, удобны в перевозке; установленные на стальные каркасы, они достаточно прочны и долговечны.]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/2-1-0-24 Чеканно-дифовочные и граверные рабо http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/2-1-0-24 Sat, 07 Jun 2008 13:05:32 GMT Чеканка — обширный раздел художественной обработки металла. Она охватывает значительное разнообразие изделий, весьма различных по своему художественному принципу: от рельефных орнаментальных до горельефных и круглых фигурных композиций, от линейно-графических двухмерных решений, близких к гравировке, до объемно-скульптурных (трехмерных).]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/2-1-0-23 Чеканно-дифовочные и граверные рабо http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/2-1-0-23 Sat, 07 Jun 2008 13:04:23 GMT Подготовка рисунка. Для производства чеканки из листа прежде всего подготовляют рисунок, выполненный на бумаге в натуральную величину (шаблон), в линейной (контурной) манере, без теней и с небольшими полями для приклейки его на металл.

Для выполнения рисунка на объеме на бумаге делают его развертку: целиком — для простых форм, имеющих один радиус кривизны (конус, цилиндр), на которые бумага легко накладывается, или по частям — для шарообразных и сложно профилированных форм, имеющих несколько радиусов кривизны. На таких изделиях наложение и совмещение рисунка, выполненного на плоском листе бумаги, со сложно профилированной поверхностью изделия может быть (условно) достигнуто только на небольших участках формы с большей или меньшей степенью деформации бумаги. Такие изделия перед нанесением рисунка предварительно размечают и рисунок переводят на них по частям (фрагментарно).]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/2-1-0-22 Чеканно-дифовочные и граверные рабо http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/2-1-0-22 Sat, 07 Jun 2008 13:02:44 GMT Чеканка литья, или оброна, применяется в тех случаях, когда необходимо получить особенно четкую и ясную чеканную форму. Чеканят в основном отливки, полученные при литье в земляные формы. Современные, новые виды литья (кокильное, точное) чеканки не требуют, так как отливки получаются весьма точные и четкие.]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/2-1-0-21 Чеканно-дифовочные и граверные рабо http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/2-1-0-21 Sat, 07 Jun 2008 12:58:04 GMT Басма как самостоятельный вид художественной обработки металла является своеобразным развитием и усовершенствованием чеканки. Вместо многократных ударов чеканом, необходимых для лепки сложной формы, уже на ранних стадиях применялись фигурные чеканы — пуансоны. Одного удара такого пуансона достаточно, чтобы его рабочий конец сообщил металлу соответствующую, желаемую форму. Басменные доски — матрицы являются дальнейшим логическим развитием идеи тиснения, заменяющего чеканку.]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/2-1-0-20 Чеканно-дифовочные и граверные рабо http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/2-1-0-20 Sat, 07 Jun 2008 12:56:53 GMT Гравирование — один из древнейших способов художественной обработки металлов и некоторых неметаллических материалов (кости, дерева, камня и др.). Его сущность — нанесение линейного рисунка или рельефа на материал с помощью резца. За многие тысячелетия существования гравировка проникла в самые различные области производства — как художественные (ювелирные украшения, гравюры), так и чисто технические, например производство точных измерительных инструментов и приборов (нанесение делений, градуировка и оцифровка микрометрических и нониусных шкал и т. п.).]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/2-1-0-19 Чеканно-дифовочные и граверные рабо http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/2-1-0-19 Sat, 07 Jun 2008 12:55:42 GMT Обронное гравирование (трехмерное) - способ, при котором резцом создается рельеф или даже объемная (круглая) скульптура из металла; кроме того, в оброном гравировании выделяют два варианта; выпуклое (позитивное) гравирование - когда рисунок рельеф выше фона (фон углублен, снят); углубленное (негативное) гравирование — когда рисунок или рельеф режется внутро.]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/2-1-0-18 Чеканно-дифовочные и граверные рабо http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/2-1-0-18 Sat, 07 Jun 2008 12:54:10 GMT Насечка — своеобразный, очень древний прием украшения драгоценными металлами бронзовых и стальных изделий. Этот способ применялся для декорирования художественных изделий, предметов бытового назначения, вооружения и боевого снаряжения: мечей, кинжалов, щитов (рис. 50), шлемов (рис. 51), наручней (рис. 52), а позднее и огнестрельного оружия.]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/2-1-0-17 Чеканно-дифовочные и граверные рабо http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/2-1-0-17 Sat, 07 Jun 2008 12:53:02 GMT
Золотая или серебряная наводка — очень древний способ нанесения слоя драгоценного металла на изделия из меди, бронзы, же­леза и др. Иначе этот способ называется золочением или серебрением «через огонь». Для этого приготовляют золотую или серебряную амальгаму, т. е. раствор соответствующего металла в ртути. Применять для наводки следует только свежеприготовленную амальгаму. В графитовом тигле накаливают докрасна тонко прокатанные и мелко нарезанные листочки чистого золота (или серебра) и заливают нагретой до 300°С ртутью, взятой в восьми- или девятикратном количестве по весу.]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/2-1-0-16 Чеканно-дифовочные и граверные рабо http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/2-1-0-16 Sat, 07 Jun 2008 12:51:51 GMT Рубкой называется операция по разделению на части или по удалению излишних слоев металла.

При помощи рубки удаляют наплывы, снимают кромки, заусенцы, твердую корку, делят заготовки на части, делают отверстия, пазы, канавки, углубления, разделывают трещины под сварку и т. п. Точность обработки при рубке 0,5—0,7 мм. Рубка — трудоемкий процесс, тяжелый и малопроизводительный. В настоящее время ее стараются заменить механической обработкой на станках или применением пневматических зубил.]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/1-1-0-15 Слесарно-кузнечные работы http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/1-1-0-15 Sat, 07 Jun 2008 12:46:51 GMT Разрезание - процесс разделения заготовки на части, удаления излишков металла, вырезание отверстий.

Тонкий листовой металл разрезают ножницами, профильный материал, трубы и толстые листы – ножовкой. Допустимая толщина листового металла, разрезаемого ручными ножницами, приведена в табл. 2.]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/1-1-0-14 Слесарно-кузнечные работы http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/1-1-0-14 Sat, 07 Jun 2008 12:44:38 GMT На изготовленных из металла заготовках и деталях после отжига, сварки, вырезки и других операций появляются изгибы, местные неровности, выпучины и вмятины различной формы, волнистость и прочие дефекты. Операция по устранению этих дефектов называется правкой.]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/1-1-0-13 Слесарно-кузнечные работы http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/1-1-0-13 Sat, 07 Jun 2008 12:38:15 GMT При помощи гибки из прямолинейной заготовки получают криволинейное изделие. Гибку заготовки производят путем сгибания ее вокруг какой-либо оправки, форму которой она принимает, в тисках или на плите на нужный угол. На рис. 6 изображены оправка и последовательные операции гибки квадратного прутка для изговления элемента решетки. При толстых заготовках гибку осуществляютударами молотка, лучше всего деревянного, не оставляющего на металле следов от удара. Иногда гибку производят на глаз или по шаблону. Проволоку гнут плоскогубцами или круглогубцами.]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/1-1-0-12 Слесарно-кузнечные работы http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/1-1-0-12 Sat, 07 Jun 2008 12:36:17 GMT Опиливанием называют операцию по обработке металла напильником. При этом с детали снимают слой металла с целью придать необходимую форму, размеры и чистоту поверхности.

По форме поперечного сечения напильники разделяют на плоские, квадратные, трехгранные, круглые, ромбические, полукруглые и ножовочные. По роду насечки напильники делят надрачевые — с крупной насечкой для грубой обработки, личные — с более, мелкой насечкой для окончательного опиливания. Наиболее мелкая ]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/1-1-0-11 Слесарно-кузнечные работы http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/1-1-0-11 Sat, 07 Jun 2008 12:34:07 GMT Операция для получения сквозных круглых (цилиндрических) отверстий называется сверлением; если отверстие несквозное, то операция называется засверливанием, а увеличение диаметра отверстия— рассверливанием или развертыванием. Сверление и засверливание производят при помощи сверл (перовых, спиральных), а рассверливание — зенкерами, развертками или сверлами большего диаметра.]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/1-1-0-10 Слесарно-кузнечные работы http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/1-1-0-10 Sat, 07 Jun 2008 12:31:21 GMT Резьбу применяют для соединения деталей. Она выполняется на наружной (болт) или внутренней (гайка) цилиндрической поверхности.

Резьбы различают по диаметру и шагу резьбы, т. е. по расстоянию между соседними нитками резьбы, а также по профилю (треугольная, трапецеидальная и др.). Наиболее распространена треугольная, метрическая резьба. Согласно ГОСТу она обозначается, например, так: М 6X1, где М — метрическая, 6 — наружный диаметр резьбы, выраженный в миллиметрах; 1 —шаг резьбы (в миллиметрах). Ручными инструментами для нарезания резьбы служат метчики и лерки — круглые плашки.]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/1-1-0-9 Слесарно-кузнечные работы http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/1-1-0-9 Sat, 07 Jun 2008 12:29:49 GMT Клепка — это операция, с помощью которой получают неразъемные соединения деталей. Она часто применяется при изготовлении художественных изделий. Процесс клепки состоит из просверливания отверстий в деталях, установки в них заклепок и расклепывания выступающего конца заклепки с образованием второй головки. Заклепочное соединение может быть подвижным и неподвижным.]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/1-1-0-8 Слесарно-кузнечные работы http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/1-1-0-8 Sat, 07 Jun 2008 12:27:31 GMT Пайка — способ неразъемного соединения металлических деталей при помощи припоев, широко применяемый в производстве художественных изделий.

Различают пайку мягкими припоями и твердыми припоями.

Пайка мягкими припоями имеет следующие преимущества: незначительный нагрев соединяемых деталей, сохранение размеров и формы деталей, простота способа, высокая плотность и др. Недостатки — невысокая прочность и термостойкость в пределах 100° С.

В процессе пайки мягкими припоями производят следующие по порядку операции:]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/1-1-0-7 Слесарно-кузнечные работы http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/1-1-0-7 Sat, 07 Jun 2008 12:25:10 GMT В настоящее время существует много различных способов сварки, причем число их непрерывно возрастает. Однако в области производства художественных изделий большинство из них не применяют или применяют очень редко.

Наиболее распространенными способами сварки, которые применяют в художественной промышленности, являются: газовая и электрическая сварка и автогенная резка, а также кузнечная (или горновая), еще сохраняющая свое значение при художественных ковочных работах (см. ниже).]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/1-1-0-6 Слесарно-кузнечные работы http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/1-1-0-6 Sat, 07 Jun 2008 12:21:58 GMT Ряд слесарных и кузнечных инструментов, а также некоторые инструменты, применяемые при художественной обработке металлов, например чеканы, штихели и др., изготовляют свободной ковкой с последующей слесарной обработкой и закалкой.

Назначение закалки заключается в том, чтобы придать изделию высокую твердость и прочность. Однако при закалке с получением повышенной твердости сталь становится более хрупкой.]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/1-1-0-5 Слесарно-кузнечные работы http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/1-1-0-5 Sat, 07 Jun 2008 12:20:12 GMT Этот вид обработки металлов необходим, во-первых, для изготовления инструментов (чеканов, чеканных молотков, штихелей, зубил и т. п.), применяемых для различных способов художественной обработки металлов, а во-вторых, для производства самих художественных кованых изделий (светильников, решеток и т. п.). Для ручной свободной ковки применяются металлы и сплавы, обладающие вязкостью и пластичностью. Из черных металлов такими свойствами обладают стали различных марок.]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/1-1-0-4 Слесарно-кузнечные работы http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/1-1-0-4 Sat, 07 Jun 2008 12:12:57 GMT В процессе ковки художественных изделий применяются разнообразные приемы и используются рассмотренные выше инструменты путем чередования их в различных комбинациях и последовательности. На рис. 13 даны старинные каминные щипцы, выполненные свободной ковкой. Все многообразие приемов можно свести к следующим основным операциям: осадка и высадка; вытяжка (протяжка); рубка; прошивка (пробивка отверстий); гибка; закручивание; выглаживание (отделка); насекание рисунка; набивка рельефа и фактуры; горновая (кузнечная) сварка.]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/1-1-0-3 Слесарно-кузнечные работы http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/1-1-0-3 Sat, 07 Jun 2008 12:08:05 GMT Разметкой называется операция по перенесению формы и размеров изделия с чертежа на заготовку. Различают следующие разметки: плоскостная, пространственная и по образцу. Плоскостная разметка применяется в том случае, когда контуры деталей лежат в одной плоскости; при пространственной разметке линии наносят в нескольких плоскостях или на нескольких поверхностях.

Для разметки применяются следующие инструменты:]]> http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/1-1-0-2 Слесарно-кузнечные работы http://metalloobrabotk.ucoz.com/publ/1-1-0-2 Sat, 07 Jun 2008 12:05:45 GMT