Операция для получения сквозных круглых (цилиндрических) отверстий называется сверлением; если отверстие несквозное, то операция называется засверливанием, а увеличение диаметра отверстия— рассверливанием или развертыванием. Сверление и засверливание производят при помощи сверл (перовых, спиральных), а рассверливание — зенкерами, развертками или сверлами большего диаметра.
Процесс сверления производят по разметке; для этого в центре будущего отверстия наносят кернером углубление.
Для сверления отверстий до 3 мм применяют винтовые ручные дрели и перовые и спиральные сверла. Ручными дрелями с зубчатой передачей сверлят отверстия до 6—8 мм. В настоящее время работа значительно облегчается применением электродрелей и сверлильных станков, на которых можно сверлить отверстия любых диаметров.
В начале сверления подача сверла должна быть минимальной, а после того как сверло войдет в металл, подачу увеличивают. Сверло должно быть по возможности коротким, чтобы исключить возможности изгиба. Глубина сверления не должна превышать 6—8 диаметров сверла.
Перед концом сверления подача опять уменьшается, так как иначе сверло может продавить оставшуюся тонкую перемычку и сломаться. Чаще всего сверла ломаются именно на выходе.
При сверлении следует учитывать разбивку отверстия в процессе сверления, которое происходит даже и при правильной заточке сверла (при неправильной заточке и установке сверла она значительновозрастает). Разбивка отверстий увеличивается в зависимостиот вязкости металла, скорости сверления и диаметра отверстий. Примерные величины разбивки (в мм) даны в табл. 3.
Для уменьшения разбивки рекомендуется сначала сверлить отверстия на 1—3 мм меньше требуемого, а затем проходить сверломнужного размера; диаметры свыше 20 мм лучше сверлить в два приема — сначала малым сверлом, а затем рассверливать до нужного диаметра.
При сверлении отверстий очень большой глубины сначала сверлятотверстие нужного диаметра на глубину рабочей части сверла, т. е. пока не перекроются канавки, выводящие стружку. Затем сверлом меньшего диаметра (примерно в 1,5 раза) сверлят насквозь. После этого вновь сверлят уже просверленное отверстие сверлом нужного диаметра. Не следует сверлить длинные (глубокие) отверстия с двух сторон. Сверлить отверстия в тонком листовом металле обычными сверлами трудно, так как режущие кромки сверла цепляются и рвут металл; лучше его пробивать или сверлить специальными перовыми сверлами.
Рассверливание уже готовых отверстий (полученных сверлением, штамповкой или отливкой) осуществляется зенкерами (зенкерование) и развертками (развертывание). В этом случае отверстие увеличивается, придается ему более точная цилиндрическая форма, правильное положение оси, устраняются погрешности сверления.
Входные концы отверстия под головки болтов, шайб и т. п. (зенкование) обрабатываются зенковками. Отверстия точных размеров с высокой чистотой поверхности обрабатывают развертками. При работе ручной разверткой ее следует вращать только в одну сторону, плавно и равномерно.
При обработке глубоких отверстий вращение должно быть медленным. Чтобы скопившаяся стружка не заедала развертку, ее следуетчасто выводить из отверстия и освобождать от стружек. В качестве смазки при развертывании применяют: для стали — машинное масло, для меди, латуни, дюралюминия — мыльную эмульсию; чугун и бронзу развертывают без смазки.
