|
|
В категории материалов: 14
Показано материалов: 1-10 |
Страницы: 1 2 » |
Сортировать по:
Дате ·
Названию ·
Рейтингу ·
Комментариям ·
Просмотрам
|
Рубкой называется операция по разделению на части или по удалению излишних слоев металла.
При помощи рубки удаляют наплывы, снимают кромки, заусенцы, твердую корку, делят заготовки на части, делают отверстия, пазы, канавки, углубления, разделывают трещины под сварку и т. п. Точность обработки при рубке 0,5—0,7 мм. Рубка — трудоемкий процесс, тяжелый и малопроизводительный. В настоящее время ее стараются заменить механической обработкой на станках или применением пневматических зубил. |
|
Разрезание - процесс разделения заготовки на части, удаления излишков металла, вырезание отверстий.
Тонкий листовой металл разрезают ножницами, профильный материал, трубы и толстые листы – ножовкой. Допустимая толщина листового металла, разрезаемого ручными ножницами, приведена в табл. 2. |
|
На изготовленных из металла заготовках и деталях после отжига, сварки, вырезки и других операций появляются изгибы, местные неровности, выпучины и вмятины различной формы, волнистость и прочие дефекты. Операция по устранению этих дефектов называется правкой. |
|
При помощи гибки из прямолинейной заготовки получают криволинейное изделие. Гибку заготовки производят путем сгибания ее вокруг какой-либо оправки, форму которой она принимает, в тисках или на плите на нужный угол. На рис. 6 изображены оправка и последовательные операции гибки квадратного прутка для изговления элемента решетки. При толстых заготовках гибку осуществляютударами молотка, лучше всего деревянного, не оставляющего на металле следов от удара. Иногда гибку производят на глаз или по шаблону. Проволоку гнут плоскогубцами или круглогубцами. |
|
Опиливанием называют операцию по обработке металла напильником. При этом с детали снимают слой металла с целью придать необходимую форму, размеры и чистоту поверхности.
По форме поперечного сечения напильники разделяют на плоские, квадратные, трехгранные, круглые, ромбические, полукруглые и ножовочные. По роду насечки напильники делят надрачевые — с крупной насечкой для грубой обработки, личные — с более, мелкой насечкой для окончательного опиливания. Наиболее мелкая |
|
Операция для получения сквозных круглых (цилиндрических) отверстий называется сверлением; если отверстие несквозное, то операция называется засверливанием, а увеличение диаметра отверстия— рассверливанием или развертыванием. Сверление и засверливание производят при помощи сверл (перовых, спиральных), а рассверливание — зенкерами, развертками или сверлами большего диаметра. |
|
Резьбу применяют для соединения деталей. Она выполняется на наружной (болт) или внутренней (гайка) цилиндрической поверхности.
Резьбы различают по диаметру и шагу резьбы, т. е. по расстоянию между соседними нитками резьбы, а также по профилю (треугольная, трапецеидальная и др.). Наиболее распространена треугольная, метрическая резьба. Согласно ГОСТу она обозначается, например, так: М 6X1, где М — метрическая, 6 — наружный диаметр резьбы, выраженный в миллиметрах; 1 —шаг резьбы (в миллиметрах). Ручными инструментами для нарезания резьбы служат метчики и лерки — круглые плашки. |
|
Клепка — это операция, с помощью которой получают неразъемные соединения деталей. Она часто применяется при изготовлении художественных изделий. Процесс клепки состоит из просверливания отверстий в деталях, установки в них заклепок и расклепывания выступающего конца заклепки с образованием второй головки. Заклепочное соединение может быть подвижным и неподвижным. |
|
Пайка — способ неразъемного соединения металлических деталей при помощи припоев, широко применяемый в производстве художественных изделий.
Различают пайку мягкими припоями и твердыми припоями.
Пайка мягкими припоями имеет следующие преимущества: незначительный нагрев соединяемых деталей, сохранение размеров и формы деталей, простота способа, высокая плотность и др. Недостатки — невысокая прочность и термостойкость в пределах 100° С.
В процессе пайки мягкими припоями производят следующие по порядку операции: |
|
В настоящее время существует много различных способов сварки, причем число их непрерывно возрастает. Однако в области производства художественных изделий большинство из них не применяют или применяют очень редко.
Наиболее распространенными способами сварки, которые применяют в художественной промышленности, являются: газовая и электрическая сварка и автогенная резка, а также кузнечная (или горновая), еще сохраняющая свое значение при художественных ковочных работах (см. ниже). |
|
|
