Предварительные замечания. Токарно-винторезные станки модели 1К62 изготовлены на отечественных заводах в большом количестве и широко используются в нашей промышленности. Они вполне удовлетворяют основным требованиям, предъявляемым к металлорежущим станкам.
Непрерывно находятся пути совершенствования конструкций металлорежущих станков. Созданный ими новый станок модели 16К20 с высотой центров 215 мм (рис. 30) является базовым для нескольких моделей токарно-винторезных станков наиболее совершенной конструкции.
Так, при общей кинематической схеме и максимально унифицированной конструкции на базе станка I6K20 нормальной точности изготовляются также станки модели 16К20П — повышенной точности, модели 16К20Г — нормальной точности с выемкой в станине, что позволяет изготавливать на нем детали диаметром до 630 мм, и модели 16К25 — облегченный станок нормальной точности с высотой центров 250 мм.
Управление станком. На рис. показан общий вид станка и органы его управления. Все переключения рукояток, перемещения маховичков и пр. производятся от руки, кроме регулирования болта 13, где следует применять ключ.
Краткая техническая характеристика станка и некоторых его конструктивных особенностей. Токарно-винторезный станок модели 16К20 завода «Красный пролетарий» характеризуется следующими данными:
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, устанавливаемой над станиной, в мм …...400 Наибольший диаметр точения над поперечным суппортом в мм ……………….2 2 0
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в мм …………………………50 Расстояние между центрами в мм................... …………………………………710, 1000,14 0 0, 2 0 0 0 Наибольшая длина обтачивания в мм............ ……………………………….. 640, 930,1330, 1930 Частота вращения шпинделя в об/мин........................ ……………………………………... 12,5—1 6 0 0 Пределы продольных подач в мм/об.......................... ……………………………………… 0,05—2,80
Пределы поперечных подач в мм/об........................ ………………………………………..0,025—1,40
Нарезаемые резьбы:
метрическая, шаг в мм............................................... .. .. ……. 0,5—112 дюймовая, число витков на 1*.................................... ………. 56—0,25 модульная, шаг в модулях ....................................... ……….. 0,5—112 питчевая, шаг в питчах.................................................. …………… 56—0,25 Мощность главного электродвигателя в кВт ............10
Станок снабжен держателем центрового инструмента (рис. 31), позволяющим вести обработку отверстий как с ручной, так и с механической подачей, не пользуясь задней бабкой. Держатель центрового инструмента 1 устанавливается в соответствующую позицию резцедержателя 6, маркированную символом, обозначающим сверло, и закрепляется винтами 5. В держатель, имеющий цилиндрическое отверстие, вставляется переходная втулка 2 с коническим отверстием под сверло 4 (или другой центровой инструмент). Втулка в держателе закрепляется стопорным винтом 3.
Совмещение оси режущего инструмента с осью шпинделя осуществляется перемещением поперечных салазок суппорта до совпадения визира с риской на каретке, обозначенной символом, идентичным нанесенному на резцедержатель. Визир должен быть вдвинут в кронштейн до упора.
Коррекция положения оси режущего инструмента производится рукояткой перемещения поперечных салазок.
Станок снабжен также жестким микрометрическим упором продольного хода.
По особому заказу к станку прилагаются также верхнисалазки с механическим перемещением, что позволяет точить на этом станке конусы, используя механическую подачу; приспособление для обработки многогранников; приспособление для многопроходного нарезания резьб; гидрокопировальный суппорт; конусная линейка; задний резцедержатель и некоторые другие универсализирующие станок устройства и части.
